案例分享：安徽某化工企业软包拆垛自动化升级
背景与挑战
作为一家大型化工企业，安徽某化工企业过去依赖人工进行软包物料的拆垛和搬运操作。软包装物料在堆垛过程中容易变形，加之包装材质多样，人工拆垛不仅耗时长、效率低下，还面临较高的安全隐患，如掉包和破包现象。。
解决方案
为应对这些挑战，该企业采用了迈尔微视3D视觉软包拆垛解决方案，该方案利用3D视觉技术和智能算法，帮助机械臂精准识别、抓取软包，并将其搬运到下料口，自动完成拆包操作，进入下一步工序。
方案实施
- 视觉识别与自动化抓取 迈尔微视的软包拆垛系统通过高性能的RGB-D相机结合AI算法，实时捕捉软包的表面纹理和三维点云数据，能够识别不规则物体的形变和堆垛位置，确保机械臂能够稳定、精准地完成抓取。
- 机械臂与自动化生产线集成 系统自动规划机械臂的抓取顺序，将化工软包安全、高效地搬运到下料口进行拆包操作，并无缝对接后续工序，全面提高了自动化水平。
- 抗光环境干扰与实时数据处理 系统抗环境光干扰性能优越，无论在强光或弱光环境下，均能确保稳定的视觉识别能力。此外，拆垛算法在相机内部实时运行，大大提升了系统响应速度与操作效率。
案例视频
成效与收益：
- 效率显著提升 通过迈尔微视软包拆垛解决方案，企业的自动化拆垛效率明显提升，生产线整体运转更加顺畅。
- 成本大幅降低 由于减少了人工参与，企业的人工成本下降，同时避免了由于人工操作不当导致的掉包和破包问题。
- 安全性提升 自动化拆垛不仅减少了人工作业中的安全隐患，还提高了整体作业的可靠性和一致性，降低了生产事故发生的概率。
通过迈尔微视软包拆垛解决方案，安徽某化工企业实现了从人工拆垛到智能自动化拆垛的升级。这一解决方案不仅帮助企业提升了生产效率，降低了运营成本，还大幅改善了安全性，成为企业智能化升级的重要推动力。