案例分享：某汽车制造物流中心料筐堆垛
项目背景
在某汽车制造厂的物流中心，需对装有冲压件的料笼进行自动化堆垛管理。每个料笼单层高度1.6米，且需进行四层堆叠，总高度达6.4米。每个料笼装载的冲压件重量超过1吨，因此该项目对堆垛过程的高精度对接及安全性提出了极高要求。
解决方案
为了实现自动化堆垛，迈尔微视为该项目提供了3D视觉料筐堆垛解决方案，通过安装在智能叉车上的3D视觉相机M4 Pro，自动识别料笼的相对位姿，并引导叉车进行高精度的料筐堆叠。系统可实时检测和调整堆垛过程中的位置和角度，确保料笼之间的间隙小于5mm，并且堆叠精准、安全。
关键技术
- 多层堆叠：系统支持对单层1.6米高的料笼进行四层堆叠，总堆叠高度达到6.4米。
- 高精度对接：通过3D相机实时计算叉车与料笼的相对位姿，保证在堆叠过程中料笼脚的识别误差小于5mm，确保堆叠稳定性。
- 高重量负载：解决方案能够安全处理重量超过1吨的料笼，对接精度控制在毫米级，确保高负荷下的安全堆叠。
- 安全防护与异常警报：系统配备了安全防护机制，在堆叠过程中对可能出现的异常情况进行实时监测。如果检测到位姿偏差超出安全范围，系统将触发再次对接的程序，叉车后退再次进行识别和对接，或异常警报，提示叉车操作人员及时处理，防止堆垛过程中的危险情况。
项目成果
通过迈尔微视的3D视觉料筐堆垛解决方案，该汽车制造厂的物流中心实现了高效、安全的自动化堆垛流程。每层料笼堆叠过程中，系统确保了毫米级的精度，安全稳定地完成多层堆垛，提升了仓储效率，并有效减少了人工干预。
更多项目案例视频
沈阳某客户工厂项目：
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